目前我国涂硅企业广泛使用的涂布头主要以刮刮棒/网纹辊/辊涂/多辊辊涂这几种方法。无非就是略微改善了一下外观性能。从本质上讲，改善的幅度不超过20%。而国外使用的是有一定角度的微雕辊来涂布，已经从光学的角度上提升了透明度。同时也完全消除了彩虹纹路出现的可能性。
2.涂布剂配方组成
目前我国涂硅企业广泛使用的是俗称120#溶剂油的产品，但是从涂布PET离型膜的角度出发，更好的溶剂应该是甲苯、二甲苯，甚至一些特殊溶剂（此处考虑的技术核心需保密，请谅解）。甲苯、二甲苯会对生产线的操作工人的身体造成一定程度的侵害，需要做好防护措施。
有机硅离型剂与120#溶剂油，也不是万能配合的，有的有机硅离型剂在使用过程中还是需要特别的溶剂与之配合的。至于更深层次的细节问题，我想任何一家涂布厂都不会拿出来与同行共享的。
3.烘道
一条好的烘道也是成功的关键核心技术。烘道的出风口、出风角度等等诸多关键点的设计，也决定了这条生产线的好坏。就是买了常州**的涂布生产线，需要调试几个月，也是很常见的。设备厂商对使用环境，使用工艺，也是不懂得，否则，他们就不做设备，改行做材料了。
4.温度曲线
合理的温度曲线，也是解决好PET离型膜外观问题的核心点。进入烘道的时候是什么温度？什么温度的时候最利于溶剂的挥发？什么温度的时候最利于有机硅的固化？什么温度的时候最利于离型层的稳定？这些都是至关重要的。国内很多设备厂商，为涂布机配备的是最原始的热继电器。生产过程中，温度波动很大，怎么可能有稳定的产品交到客户手中呢？
5.收卷环境
收卷的好坏对于品质的影响也是相当大的。有些设备制造商，因为制造工艺落后，在收卷PET离型膜的时候，要么用很大的张力收卷（不容易跑卷），但是薄膜变形受伤。有的呢用很小的张力收卷，薄膜容易跑卷，也一样受伤。合理的控制体系是至关重要的。能够在涂布机上收卷整齐才是头等大事。没有一定的操作经验和优质的设备，这些都是枉然。
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